तेल प्रतिरोध रबर सामग्री की एक महत्वपूर्ण विशेषता है। रबर गास्केट का उपयोग अक्सर विभिन्न तैलीय वातावरणों में किया जाता है, जिससे तेल प्रतिरोध एक महत्वपूर्ण पैरामीटर बन जाता है। हालाँकि, तेल प्रतिरोध विभिन्न रबर सामग्रियों के बीच भिन्न होता है, जैसा कि नीचे बताया गया है।
ईंधन प्रतिरोध
फ़्लोरोरबर (FKM) और फ़्लोरोसिलिकॉन रबर (FMVQ) ईंधन तेलों के लिए सर्वोत्तम प्रतिरोध प्रदर्शित करते हैं। क्लोरोप्रीन रबर और क्लोरीनयुक्त पॉलीथीन रबर (सीपीई) सबसे खराब प्रतिरोध दिखाते हैं। नाइट्राइल रबर का ईंधन प्रतिरोध एक्रिलोनिट्राइल सामग्री बढ़ने के साथ बढ़ता है। क्लोरोहाइड्रिन रबर में नाइट्राइल रबर की तुलना में बेहतर ईंधन प्रतिरोध होता है।
मिश्रित ईंधन प्रतिरोध
फ़्लोरोसिलिकॉन रबर (FMVQ) और फ़्लोरोरबर (FKM) मिश्रित ईंधन तेलों के लिए सर्वोत्तम प्रतिरोध प्रदर्शित करते हैं। ऐक्रेलिक रबर मिश्रित ईंधन तेलों के प्रति सबसे खराब प्रतिरोध प्रदर्शित करता है। नाइट्राइल रबर का मिश्रित ईंधन प्रतिरोध एक्रिलोनिट्राइल सामग्री बढ़ने के साथ बढ़ता है। उच्च फ्लोरीन सामग्री वाले फ्लोरोरबर मिश्रित ईंधन के खिलाफ बेहतर स्थिरता दिखाते हैं।
अम्लीय ऑक्सीकरण ईंधन का प्रतिरोध
अम्लीय ऑक्सीकरण वाले ईंधन के लिए, इन ईंधनों में मौजूद हाइड्रोपरॉक्साइड वल्केनाइज्ड रबर के प्रदर्शन को ख़राब कर सकते हैं। इसलिए, आमतौर पर ईंधन प्रणालियों में उपयोग किए जाने वाले नाइट्राइल रबर और क्लोरोहाइड्रिन रबर दीर्घकालिक उपयोग के लिए अपर्याप्त हैं।
केवल फ़्लोरिनेटेड इलास्टोमर्स जैसे फ़्लोरोरबर एफकेएम, फ़्लोरोसिलिकॉन रबर एफएमवीक्यू, फ़्लोरिनेटेड फ़ॉस्फ़ोनियम नाइट्राइल रबर और हाइड्रोजनीकृत नाइट्राइल रबर बेहतर प्रदर्शन प्रदर्शित करते हैं।
साधारण नाइट्राइल रबर यौगिक 125 डिग्री सेल्सियस पर अम्लीय गैसोलीन में लंबे समय तक काम नहीं कर सकते हैं। प्राथमिक कच्चे माल के रूप में कैडमियम ऑक्साइड सक्रिय कम सल्फर दाताओं और सिलिका का उपयोग करने वाला केवल नाइट्राइल रबर ही अम्लीय गैसोलीन के लिए अच्छा प्रतिरोध प्रदान कर सकता है। एक्रिलोनिट्राइल सामग्री बढ़ाने से अम्लीय गैसोलीन की पारगम्यता कम हो सकती है।